大型装配式洁净棚的设计规范总则

大型装配式洁净棚的设计规范总则
1.总则
1.1为确保大型装配式洁净棚的安全、卫生、高效运行,特制定本规范。

1.2本规范适用于新建、改建和扩建的大型装配式洁净棚的设计。

1.3大型装配式洁净棚的设计应遵循有关规范、标准规范和行业规定。

2.洁净棚设计原则
2.1安全性原则:确保洁净棚在使用过程中的安全可靠,防止意外事故发生。

2.2卫生性原则:满足洁净棚的卫生要求,确保生产环境的清洁。

2.3经济性原则:在满足使用功能的前提下,合理控制设计成本。

2.4可行性原则:考虑洁净棚的施工、安装和运维的可行性。

3.洁净棚分类与等级
3.1洁净棚按洁净度等级分为以下几类:

100级洁净棚
1000级洁净棚
10000级洁净棚
100000级洁净棚
3.2洁净棚的等级应根据生产要求、产品特性和环境条件确定。

大型装配式洁净棚

4.洁净棚设计要求
4.1结构设计

4.1.1洁净棚的结构设计应满足强度、刚度和稳定性要求。

4.1.2洁净棚的墙体、顶棚和地面应采用不产尘、易清洁的材料。

4.1.3洁净棚的门窗应采用密封性能好、不易积尘的材料。

4.2洁净度控制

4.2.1洁净棚应设置空气净化系统,确保洁净度达到设计要求。

4.2.2空气净化系统应包括初效、中效、高效过滤器等。

4.2.3洁净棚的气流组织应合理,避免交叉污染。

4.3照明设计

4.3.1洁净棚的照明应采用无尘、防潮、防振的灯具。

4.3.2照明度应符合生产要求,避免产生眩光。

4.4电气设计

4.4.1洁净棚的电气设计应有关电气安全规范。

4.4.2电气设备应选用防尘、防潮、防振的设备。

4.4.3电气线路应采用暗敷或封闭敷设,避免暴露在外。

4.5给排水设计

4.5.1洁净棚的给排水系统应采用不锈钢或食品级塑料管道。

4.5.2给排水系统应设置自动冲洗装置,防止管道积尘。

4.5.3排水系统应设置防臭、防返水装置。

5.施工与验收
5.1施工单位应严格按照设计文件和本规范进行施工。

5.2洁净棚施工完成后,应进行以下验收:

结构验收
洁净度验收
电气、给排水系统验收
照明系统验收
5.3验收合格后方可投入使用。

6.运维与管理
6.1洁净棚的运维应制定相应的管理制度,确保洁净棚的正常运行。

6.2定期对洁净棚进行清洁、消毒和保养。

6.3对空气净化系统、电气、给排水系统等进行定期检查和维护。

6.4对洁净棚的运行数据进行记录和分析,及时发现问题并采取措施。

大型装配式洁净棚

大型装配式洁净棚是一种集环保、节能、高效于一体的新型洁净室建筑。它采用模块化设计,现场快速组装,适用于电子、医药、食品等行业。与传统洁净室相比,装配式洁净棚具有以下优点:
施工周期短:装配式洁净棚采用标准化、模块化设计,现场组装速度快,可缩短项目周期。
节能环保:洁净棚采用保温隔热材料,降低能耗,符合绿色建筑标准。
结构稳定:洁净棚采用高强度钢材和铝合金材料,结构稳定,使用寿命长。
易于维护:洁净棚模块化设计,便于拆卸、清洗和维护。

洁净棚设计要点
洁净等级:根据使用需求,确定洁净棚的洁净等级。我国洁净等级标准分为N1级至N9级,其中N1级为最高等级。

模块化设计:洁净棚采用模块化设计,将洁净棚分为若干个功能模块,如净化模块、保温模块、通风模块等。模块化设计有利于提高施工效率,降低成本。

结构设计:洁净棚采用高强度钢材和铝合金材料,确保结构稳定。在设计过程中,应充分考虑承重、抗震、抗风等要求。

通风系统:洁净棚的通风系统是保证洁净度的重要环节。设计时应考虑以下因素:
a.通风量:根据洁净等级和房间面积,确定通风量。

b.通风方式:采用上送下回或侧送下回等通风方式,确保气流均匀。

c.过滤器:选用高效过滤器,确保空气洁净度。

保温隔热:洁净棚采用保温隔热材料,降低室内外温差,减少热量损失。

水电系统:洁净棚的水电系统应满足生产需求,包括照明、插座、排水、供气等。

安全设施:洁净棚应配备必要的安全设施,如消防系统、报警系统等。

总结
大型装配式洁净棚设计是一项系统工程,涉及多个方面。在设计过程中,应充分考虑洁净等级、模块化设计、结构稳定、通风系统、保温隔热、水电系统及安全设施等因素。通过科学合理的设计,为我国洁净室行业提供高效、环保、安全的洁净棚产品。

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