无隔板高效过滤器制作流程

无隔板高效过滤器制作流程包括:领料、下料、清理、装框、组装、灌胶、清理、贴胶条、检测、包装、入库。

无隔板高效过滤器外框主要使用:铝合金型材、多层板框、铝板框、镀锌钢板框,使用最多为铝合金型材框,主要制作成立方体形结构。重要的是一台合格的无隔板高效过滤器,是离不开专业生产流程,下面是广州梓净公司无隔板高效过滤器制作流程,供大家参考。

无隔板高效过滤器主要安装于FFU、超净工作台末端过滤。

一:领料
1、根椐定单确认所需材料及数度量。
2、生产部按生产单,由专人到仓库,仓库按订单各物料的总量开具领料单后签字,领料人签字并由生产部长批准后,仓库方可发货。
3、按单确定所需原料及数量,领后置于车间相应位置并摆放整齐。
二:下料
1.五金按单上描述的规格下料包括型材下料和护网下料。型材外表无氧化不良,无刮伤;铝材下料公差1170+0-2*570+0-2mm。下铝材时45度角要准确,下角铝时保证角铝要垂直,不能呈平行四边形,角铝长度公差65+0-1mm。护网下料尺寸:139+0-1*112+0-1mm,网孔呈横向排布。
2.高效车间滤芯下料,折叠成型折纸参照《无隔板折纸机作业指导书》,滤料胶线均匀,折距相等,折纸表面无起毛,无破损,平整,无脏物,滤料无倾斜,滤料折高52mm,折数39-41折。

无隔板高效空气过滤器滤芯材质-玻璃纤维
三;清理
1五金下料后,用风枪吹净铝屑后置于车间相应位置并摆放整齐,并贴好标识,品质部对半成品抽样检测看是否合格并加标识。

四;装框
1装框人员将五金部下好的合格型材,按规定组装合框,外框四角不打拉钉,直接用角铝连接即可。
2.高效组装对护网进行整平定型。护网表面无凹凸不平,无生锈,无断裂,无氧化不良。
五:组装
用刀片把滤芯裁切成所需要的尺寸,组装人员不能留长指甲,滤芯裁切需整齐,无毛边。
将护网与滤料一起放入型材框内并用美胶纸固定四角。
六:灌胶
选用聚氨脂AB胶,灌胶后侧面与底边的衔接无错位,用压条固定好菱形网,以保持美观。
2.A:B胶,调胶比例为A:B=1:2.5,胶水搅拌均匀,顺时搅拌时间不低于1分钟,灌胶后必须测量对角线,置于干净平整的台面上,用压条固紧好护网,注胶完毕后必须确保胶水流淌均匀,无起堆。

七;清理
1撕掉过滤器四角的美纹纸。
2用刀片小心去掉外框表面的胶块,边框护网上不能留有胶渍,滤芯内无杂物
3.用碎布粘少量的清洁剂擦拭外框表面的胶渍,清理时应注意铝材表面无划伤、无胶渍,滤料无破损。
4.用打磨工具对每个过滤器四角进行打磨,打磨后应注意四角无毛刺。
八;贴胶条
1选用特制的整体成型的密封胶条粘贴在过滤器出风面,密封条粘贴须整齐,无超出过滤器外框。
2.清理吸尘,吸尘时要距过滤器表面2cm处,不能造成滤料破损。
3.清理完成后置于检测室相应位置并摆放整齐。
九;检测
1待检品和已检品分区域放置并摆放整齐。
2.检测成品是否合格。对不合格产品分区摆放,并按规定处理。
3.检测仪器探头离过滤器的表面2-3cm,沿折印的方向匀速4-20m/s逐行扫描,其他参照国标GB13554标准进行检漏测试,经过过滤器上游0.5μm的尘埃数不低于3.0*104,下游≥0.5μm的微粒采样计数不超过3个。
4.对检测合格的产品贴标识。

十:包装
1经检验合格的产品送入外包装车间。按生产单要求进行内包装,纸箱内存放卡板或其他防震物品,PE袋包装成品,贴标签,贴合格证。
2进行外包装,贴出货检验单,胶带粘贴整齐,尽量保持在5cm。
十一,入库
1将包装好的产品车间相应位置并摆放整齐。地面放卡板,以防受潮。
2产成品堆放按滤纸折向垂直方向堆放,不能平放。
3.对堆放在卡板上的产品必须用拉伸膜包裹,以防运输中滑落,为便于运输,堆高不超过3层。
4.将要出厂检验合格的产品送入仓库并开具入库单。

小知识-无隔板高效空气过滤器产品特点:

1、高效空气过滤器制造技术确保V形通道。

2、铝型材外框,表面阳极处理,进出风面带金属护网,坚固、有效率、且易于处理。

3、特有的无缝密封技术,密封效果更持久且不易泄漏,气流均匀。

4、无隔板高效空气过滤器级别:H13-H14(注:可参考高效过滤器过滤效率),滤芯材质:玻纤;

5、确定所需过滤器所需风量(额定风量为0.45m/s以下);

6、确定所需过滤器的尺寸及所安装方式是否合适;

7、确定过滤器有无特殊要求,如液槽密封、DOP检测(注:可参考高效过滤器检漏方法)等。

优点归纳:抗老化技术,不易变形,阻力小、使用寿命长。

希望以上的介绍,能不对您有所帮助!不懂之处可以进行在线咨询,我们将竭诚为您服务。

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